Dental CAD CAM Fräsmaskin Zirconia Dental 5-axlig fräsmaskin

 

Dental CAD CAM-fräsmaskin Zirconia Dental 5-axlig fräsmaskin är en hög-dentalutrustning som kombinerar 5-axlig frästeknik med CAD/CAM-designsystem. Dental CAD CAM-fräsmaskin Zirconia Dental 5-axlig fräsmaskin stöder precisionsbearbetning av olika material som zirconia, pmma, vax, peek, etc., vilket ger effektiva och exakta restaureringslösningar. Komplexa former kan bearbetas och systemet genererar automatiskt optimerade bearbetningsbanor, så att varje restaurering har extremt hög precision.

 

Modell	C5
Axel	5
Fräsläge	Torka
Produkttyp	Krona/coping, Bridge,
Max spindelhastighet	60000 RPM/min
Spindelkraft	650w
Spindelkylning	Luftkylning
Rotationsintervall	Aaxel: 360 grader Baxi:+25 grad -115 grader
Antal inbyggda verktyg	14
Kompatibel tryckluft	＞6pa (ingen olja och inget vatten)
Belastbar arbetsstyckesform	Skivdiameter: 98mm
Ingångsspänning	max.850W,50-60Hz,220ACV
Yttre mått	468*600*660 mm
Vikt	90 kg
Kontrollkommandouppsättning	NC-kod
Noggrannhet	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Förbättrad detalj och komplexitet: 5-axlig kapacitet möjliggör intrikata konstruktioner och komplexa dentala restaureringar
2.Mångsidighet: Kan arbeta med olika material, vilket ger flexibilitet i de typer av restaureringar som kan produceras.
3. Effektivitet: Minskar tiden som krävs för fräsning och ökar den totala produktiviteten i en dentallabbmiljö.

4. Förutom finns det:

 

 

 

Detaljerad förklaring av arbetsprincipen
(1) Konvertering från digital design till fysisk bearbetning
Datainmatning: Skaffa 3D-data för patientens tänder (som STL-format) genom en intraoral skanner eller modellskanner, och överför den till CAD-mjukvaran för restaureringsdesign.

Banplanering: CAM-mjukvaran omvandlar restaurerings-3D-modellen till en bearbetningsbana (G-kod), som definierar verktygets rörelsebana, skärdjup, matningshastighet och andra parametrar.

Fem-axellänkningskontroll: CNC-systemet styr synkront den linjära X/Y/Z-axeln och A/C-rotationsaxeln för verktygsmaskinen, vilket gör att verktyget kan luta eller rotera till vilken vinkel som helst för att bearbeta komplexa krökta ytor (som kronans ocklusala yta och intilliggande yta).

(2) Geometrisk princip för bearbetning med fem-axlar
Verktygets lutning och undvikande: Justera verktygsvinkeln genom den roterande axeln (A/C-axeln) för att undvika interferens mellan verktyget och arbetsstycket eller fixturen, såsom bearbetning av djupa kaviteter eller konkava strukturer.

Kontinuerlig bearbetning: Fem-länkning kan åstadkomma normal skärning av verktyget längs den krökta ytan, minska stegeffekten av skiktfräsning och förbättra ytfinishen.

(3) Realtids-feedback och kompensation
Kontrollsystem med sluten-slinga: Real-övervakning av verktygs- och arbetsstyckespositioner genom gallerlinjaler eller omkodare, jämförelse av teoretiska banor med faktiska positioner och dynamisk kompensation av fel.

Termisk deformationskontroll: Viss utrustning har inbyggda- temperatursensorer för att automatiskt justera kylsystemet eller bearbetningsparametrarna för att minska effekten av termisk deformation på verktygsmaskinens noggrannhet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Försiktighetsåtgärder för fräsmaterial
(1) Zirkoniummaterialegenskaper och bearbetningskrav
För-sintrade och helsintrade tillstånd:

För-sintrad zirkoniumoxid (mjukt tillstånd): låg hårdhet, lätt att skära, men en krympningsmarginal (cirka 20-25 %) måste reserveras, och högtemperatursintring krävs för att uppnå slutlig styrka efter bearbetning.

Helsintrad zirkoniumoxid (hårt tillstånd): bearbetas direkt till färdiga produkter, men extremt slitage-benägen för verktyget, endast lämplig för minimal efterbehandling.

Dammkontroll: Zirkoniumoxidpulver är biologiskt inert, men långvarig-inandning kan vara skadligt för hälsan, och en effektiv dammuppsamlingsanordning måste vara utrustad.

(2) Val och hantering av verktyg
Verktygstyper: diamant-belagda verktyg (lämpliga för för-sintrad zirkoniumoxid), polykristallina diamantverktyg (PCD) (lämpliga för material med hög-hårdhet).

Slitageövervakning: Kontrollera regelbundet slitaget på verktygskanterna för att undvika ojämna bearbetningsytor eller materialkanter som kollapsar på grund av trubbiga verktyg.

Skärparameteroptimering: Justera rotationshastigheten (t.ex. för-sintrad zirkoniumoxid: 6000-60 000 RPM) och matningshastigheten enligt materialets tillstånd för att förhindra att materialet överhettas eller verktyget går sönder.

(3) Kylning och smörjning
Torrskärning: Zirkoniumoxidbearbetning använder vanligtvis torrskärning för att undvika kylvätskekontamination av material eller påverka efterföljande sintring.

Luftkylningssystem: Viss utrustning använder tryckluft för att kyla verktyget och ta bort spån för att förhindra att damm samlas.

(4) Materialfixering och fastspänning
Speciell fixturdesign: Zirkoniumoxidblock måste fixeras med vakuumsugkoppar eller anpassade fixturer för att undvika förskjutning orsakad av vibrationer under bearbetning.

Förbehandling av ämnen: Se till att ytan på zirkoniumoxidblocken är plan för att undvika bearbetningsfel orsakade av ojämn fastspänning.

3. Utrustningskalibrering och noggrannhetsverifiering
Dynamiskt noggrannhetstest: Använd standardprovbitar (som ballbars) för att detektera noggrannheten hos fem-axlar för att säkerställa positioneringsnoggrannheten enligt ISO 10791-standarden (vanligtvis Mindre än eller lika med 5μm).

Verktygslängdkompensation: Kalibrera verktygslängd och radie regelbundet för att förhindra bearbetningsstorleksavvikelser på grund av installationsfel.

Kalibrering av rotationsaxelns mittpunkt: Använd sonder eller lasrar för att kalibrera A/C-axelns rotationscentrum för att säkerställa noggrannheten i koordinerad multi-rörelse.

4. Miljö- och driftkrav
Temperatur- och fuktighetskontroll: Den rekommenderade arbetsmiljötemperaturen är 20-25 grader och luftfuktigheten är 40-60% för att förhindra termisk expansion och sammandragning av metalldelarna i verktygsmaskinen eller fuktabsorption av zirkoniumämnet.

Strömförsörjningsstabilitet: En stabiliserad strömförsörjning krävs för att förhindra spänningsfluktuationer från att påverka prestandan hos CNC-systemet eller spindelmotorn.

Vibrationssäker-fundament: Verktygsmaskinen bör installeras på en vibrationssäker-fundament eller vibrationsisolerande plattform för att minska påverkan av externa vibrationer på bearbetningsnoggrannheten.

5. Program- och hårdvarukompatibilitet
Öppna och slutna system:

Öppet system: stöder tredjeparts CAD/CAM-programvara-(som 3Shape, exocad) med hög flexibilitet.

Slutet system: endast kompatibelt med tillverkarens egen programvara, med hög optimering men begränsad skalbarhet.

Anpassning efter-processor: CAM-programvaran måste matcha fem-rörelselogiken för en specifik verktygsmaskin för att undvika kodkonflikter och bearbetningsfel.

6. Branschstandarder och föreskrifter
Certifiering av medicintekniska produkter: Utrustningen måste uppfylla ISO 13485 (Quality Management System for Medical Devices) och FDA (USA) eller CE (EU) certifiering.

Materialkompatibilitetscertifiering: Se till att den bearbetade zirkoniumoxidrestaureringen uppfyller biokompatibilitetskraven i ISO 13356 (zirkoniumoxid för kirurgiska implantat).

Avfallshantering: Zirkoniumoxiddamm efter skärning måste hanteras i enlighet med specifikationer för medicinskt avfall eller industridamm.

7. Typiska fall och fellägen
Vanliga orsaker till bearbetningsfel:

Osäker materialklämning leder till förskjutning;

Verktygsslitage byts inte ut i tid;

CAM-vägplaneringsfel (som underlåtenhet att beakta verktygsradiekompensation);

Okalibrerade verktygsmaskiner leder till asynkron mellan axlar.

Nödbehandling: Utrustad med ett snabbt verktygsbytessystem, extra fixturer och simuleringsfunktion för CAM-programvara (anti-kollisionsdetektering).

Populära Taggar: Dental CAD CAM Fräsmaskin Zirconia Dental 5-axlig fräsmaskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad